Наше производство мы открыли в 2015 году. А в 2021 году переехали в более просторное помещение, которое находится на территории завода «Красная нить» по адресу ул. Гельсингфорсская, 3.
Санкт-Петербург — особенный город, со своим характером, который открывается для каждого по-своему, остается нашим неизменным вдохновителем. А как можно остаться равнодушным, побывав здесь хотя бы раз?
Круто, во всех смыслах этого слова, потому что это и колоссальные возможности, и несомненное напряжение.
С одной стороны, это фундамент для роста и развития, это возможность для реализации идей и задумок, это условия, которые позволяют контролировать все процессы работы от начала до конца, а значит следить за качеством работы на всех ее этапах. Возможности и потенциал производства ограничены лишь временем.
С другой стороны, производство — это сложная организация множества процессов, которая требует неусыпного внимания, заботы, контроля и оперативного реагирования.
Безусловно, материалы, оборудование, технологические процессы — неотъемлемая часть производства, но без людей они остаются всего лишь материалом.
Мы подходили к нашей команде на производстве, задавая одни и те же вопросы: «Почему вам не надоедает ваша работа?», «В чем секрет улыбки во время работы, почему работа не превращается в рутину, откуда вдохновение?».
«Создание», «ваяние», «результат» – ключевые слова, которые мы услышали. В этом секрет)
Когда из полотен кожи, промежуточных и подкладочных материалов создаются детали будущих изделий, а из массы отдельных деталей – готовая сумочка или кошелек. Результат, который наши мастера получают здесь и сейчас в течении всего рабочего дня. Результат, который создается для людей, для вас.
А добрые слова и улыбки, отзывы и фотографии, которые мы получаем от вас нас вдохновляют, мотивируют работать дальше и улучшать результаты)
Самое главное в нашей работе это то, что на каждом этапе работы – от раскроя до общения с вами – мы получаем «живой» результат.
Каждое наше изделие проходит свой путь «рождения», поэтому запуск любой новой модели это целая история — сложная и трудоёмкая, но, вместе, с тем, творческая и интересная. Каждый раз это вызов самим себе.
Кажется, всё просто! Только на первый взгляд, ведь из 29 этапов мы выделили только 7 основных. И не случайно, что этапы создания мы представили в виде круговой диаграммы — процесс «рождения» изделия и реализации идеи может повторяться по кругу, снова и снова, пока идея не найдет идеального воплощения в жизнь.
И мы оставим за кулисами то, как, порой, драматически развиваются события на некоторых этапах – споры, обсуждения, аргументации и контраргументации. Но истина рождается в споре)
Сумка готовилась к выходу почти год, снова и снова проходя все этапы работы. С чем связаны такие сложности?
Самое главное — это найти гармонию между идеальным представлением о будущем изделии и ее реальным практическим воплощением.
Этот путь может быть сокращен, если менее ответственно относится к подбору промежуточных материалов, исключать некоторые производственные процессы или забыть о том, что далее изделие будет собираться людьми, мастерами, а значит процесс должен быть технологичным и удобным. Мы выбрали более сложный путь!
Сроки
3 месяца, до 15 июня.
Ресурсы
Фурнитура (скобы на винтах) , стропа 20 мм, колонка (подключить), колодка.
Ограничения
Отпуск Тани, Outsourcing.
Риски
Вероятность множественных циклов, отсутствие сотрудника, совмещение обязанностей, возникновение срочных проектов.
Цели
Изделие: создать женскую сумку для ноутбука.
Время сборки не более 120 минут, время прошивки не более 90 минут. Объём сумки до 6 л, вес до 1,2 кг.
Функционал: В сумку должен входить ноутбук 13 дюймов, зарядное устройство к нему, телефон, его зарядка, наушники, пауербанк, паспорт и вещи повседневного использования, документы (А4).
Внешний вид изделия: соответствовать стилю/направлению “смарт классика”, учесть возможность носки на руке и плече.
Использовать имеющуюся фурнитуру, материалы. Для создания сумки внедрить на производство колонковую машинку. Соответствие концепции бренда. Выполнено из сочетания регулярных кож с наружной стороны и подкладочных материалов внутри.
Аудитория: средняя возрастная группа.
«Я являюсь связующим звеном между конструкторским отделом и производством, “вдыхаю жизнь” в эскиз изделия и воплощаю его в реальность, адаптировав к производству. При проработке новинок, мы с дизайнером-модельером активно обсуждаем поставленные задачи — назначение изделия, будущий функционал, подбираем материалы.
Самое сложное в моей работе, но оно же и самое интересное, это найти согласие между всеми участниками процесса создания изделия. Необходимо, чтобы задумка дизайнера была воплощена и весь технологический процесс сборки был лёгким, логичным, понятным и возможным. Ну и, конечно, чтобы наши покупатели были довольны!».
Каждое наше изделие проходит свой путь на производстве. С помощью профессионального оборудования и заботливых рук наших мастеров — разрозненные детали превращаются в готовые изделия.
Оборудование и дополнительные материалы необходимы, ведь без них идея не нашла бы реального воплощения, а так бы и осталась красивым рисунком на полке дизайнера.
Мы оставновимся на основных моментах, которые касаются любого изделия.
Начнем с типов кожи:
Уникальная кожа, придуманная специально для нас. Мы взяли лучшее от типа pull-up – гладкая, нежная и мягкая поверхность с сохранением естественного внешнего вида кожи. А особой обработкой добились водоотталкивающего эффекта и большей устойчивости к царапинам и потертостям.
Отличается долговечностью, высокой прочностью и пластичностью, имеет однородную окраску и отличается гипоаллергенностью. Наппа устойчива к загрязнению, поэтому требует минимальных усилий и времени для ухода.
Прочная, мягкая и приятная на ощупь кожа, благодаря чему изделие прослужит долго и сохранит свой внешний вид и цвет. Прага - это фактурная тисненая кожа, что отлично нивелирует потертости в процессе использования изделия. А еще эта кожа обладает отличными водоотталкивающими свойствами.
Материал с особыми защитными свойствами, который мы используем – это мембрана. Ее отличает плотность, малая сминаемость, водоотталкивающий эффект, формоустойчивость и, конечно, легкость. Именно то, что нужно для рюкзаков и дорожных сумок.
Молнии, карабины, кнопки, каретки, хольнитены и т.д. – необходимые и важные составляющие нашей работы. А еще это наша «боль», потому что на поиски материалов, нужного нам качества, мы потратили значительное время. На самом деле, таких проблемных точек было две – это молнии и карабины. Серьезная проблема с молниями возникла уже в начале нашего пути. Однако нам удалось урегулировать этот вопрос: в Китае по нашим собственным чертежам была изготовлена эксклюзивная крепкая молния. А вот карабины… Если на рынке молний есть бренды, среди которых можно выбрать лучшие, то на рынке фурнитуры таких брендов нет. Но и эту проблему мы решили – нашли производство, которое будет делать фурнитуру именно для нас, нужного нам, высокого, качества. Они обеспечат нам целостность конструкции карабинов, прочность, неистираемость и равномерное покрытие без облоев.
Еще одно подтверждение тому, что мы не экономим даже на тех материалах, которые прячутся внутри сумки, под кожаными стенками – это использование нами дорогого итальянского материала Neotex. Этот прокладочный материал отлично держит форму, не ломается, а значит, защищает и уберегает наши изделия от деформации, держит каркас и придает им формоустойчивость.
Скорее всего, вы не обращаете на них внимания, а они очень важны в нашей работе – влаго- и светоустойчивые, с высокими пластичными свойствами и хорошо сопротивляющимися истиранию. Краску или грунт итальянского производства мы используем в каждом нашем изделии. Работа с этими материалами очень кропотлива и требует больших временных затрат, но зато мы уверенны в качестве и долговечности изделия, которое делаем. Например, наш многофункциональный Smart 4 раза возвращается к мастеру по покраске в процессе работы, а на последней стадии – на финальной покраске – находится более 5 часов.
Еще один материал, который обеспечивает долговечность изделиям, которые мы делаем – это Оксфорд или D600. Инновационный синтетический материал с широкой сферой применения – устойчив к истиранию, отлично держит форму, не деформируется и не растягивается, благодаря особому типу плетения «рогожка». А еще важно, что Оксфорд удобен на всех этапах работы – от раскроя до сборки – ведь изделия готовят люди и хочется, чтобы работалось им с удовольствием.
Без них невозможно представить нашу работу – нитки. К выбору ниток мы подошли также основательно, как и к подбору других материалов. Мы выбрали нитки не только прочные, но и устойчивые к выгоранию, благодаря чему они сохраняют свой цвет и яркость, а также устойчивые к усадке – оставаясь эластичными, они сохраняют форму изделия в местах швов.
У нас целый ряд разного оборудования, который необходим для каждого этапа работы – гидравлический пресс для раскроя, машина для обработки края кожи, двоильная машина, пресс для тиснения, пресс для дублирования, загибочная машина и, конечно, швейные машинки разных типов и конфигураций. Каждый тип оборудования требует и опыта, и навыка работы на нем.
Мощный – 20 тонн, большой размер ударного механизма, удобная система регулирования высоты – это все о нем, о гидравлическом прессе для раскроя. Кроим на нем мы не только кожу, но все, абсолютно все детали будущего изделия – подкладочные, промежуточные и прокладочные. Детали нужного размера и формы выкраиваются с помощью резаков.
Приобретение, которому были рады все – это наша двоильная машина Atom Ellegi. Кожины, которые мы получаем с заводов имеют разные толщины, как правило, 1-1,5 мм. Такая толщина подходит только для больших стенок будущих изделий, как в сумке Continent или в нашем Несессере. Остальные детали требуют утоньшения, иначе с ними невозможно будет работать дальше. А деталей много, очень много – благодаря этому, в том числе, обеспечивается функциональность наших изделий. Поэтому наши детали мы пропускаем через Atom Ellegi, чтобы снять лишний слой кожи и получить нужную толщину – 0,4, 0,6, 0,8 и т.д. – в каждой детали она будет своя, в соответствии с технологией будущей сборки. Наша машина, кстати, хороша тем, что может тонко и ювелирно снять даже очень большой слой кожи, не испортив ее лицевой слой.
Наше фирменное тиснение мы ставим еще в крое, то есть на подготовительном этапе запуска изделия в работу. Тиснение ставится с помощью клише при определенных заданных параметрах температуры давления – 90-110 градусов. Это классический метод тиснения, при котором кожа не травмируется выжиганием, как при лазерной гравировке, а вдавливается. Это кропотливая работы, требующая особой внимательности. Если деталь из кожи сдвинется на миллиметр вправо или влево, рисунок отпечатается неровно. Если температура пресса будет недостаточной – рисунок не протеснится вовсе.
У нас их много и все они делятся на три типа, в зависимости от платформы –прямострочного, рукавного или колонкового типа. В зависимости от процесса – подготовительные операции, сборка узлов или финальная прошивка – детали одного изделия в разное время работы оказываются на разных машинках.
Вот и завершилась наша небольшая экскурсия – пора возвращаться) Понравилось ли вам это небольшое погружение в производственные процессы? Мы обошли вниманием множество процессов и операций, которые мастерски выполняют члены нашей команды. Мы обошли их вниманием здесь, но подробно расскажем и о них, и о нашем оборудовании, и о материалах, которые используем в других наших разделах.
P.S. для каждом товара на нашем сайте мы подготовили вкладку “производство”.
Например, можно подсмотреть как готовятся наши сумочки Shell или чехол для паспорта Smart Заглядывайте)
Отличительной чертой коллекции является паттерн на текстиле «гусиная лапка» или «Pied-de-poule», ставший незыблемой классикой черно-белых узоров на одежде и аксессуарах.
